脫硫管道
脫硫管道是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道，因為在脫硫系統中輸送的具有酸堿物質(zhì)的溶液因此，脫硫管道必須具有防腐、耐磨以及耐溫等作用，以保證脫硫系統的正常運行，常用的脫硫管道有不銹鋼,高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場(chǎng)上運用但是市場(chǎng)上應用比較多的橡膠襯里的襯膠管道作為脫硫管道。
脫硫管道使用背景
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(EPA)的統計資料，全美火電廠(chǎng)采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠(chǎng)中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
煙氣脫硫技術(shù)是當前應用廣、效率高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠(chǎng)而言，在今后一個(gè)相當長(cháng)的時(shí)期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。國內外火電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運行費用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。
影響到脫硫管道（內襯膠）使用壽命主要因素
1.膠板的質(zhì)量，因為耐酸堿和防腐以及耐高溫主要通過(guò)膠板的性能決定
2.膠板的選擇，不同的環(huán)境條件下使用的膠板不同，選擇不當可能直接造成，脫硫管道的過(guò)早脫落腐蝕
3.脫硫管道的，鋼管、法蘭以及內部的粘接度，在特殊條件下脫硫系統對脫硫管道的承壓能力各個(gè)方面都有嚴格的限制，一般的廠(chǎng)商為了降低成本往往會(huì )選擇不合格的原材料經(jīng)行加工，因此使用方在選擇廠(chǎng)商時(shí)一定慎重。
常用的脫硫管：
目前在我國運用多的脫硫管道主要為襯膠管道，脫硫襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(cháng)、節電節材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-40℃～+140℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設備。
脫硫管道現狀
全國范圍內管路上運用多的脫硫管主要為襯膠管道，其原理是根據橡膠本身的防腐、耐磨以及耐溫性能，對管道起到保護作用；其他脫硫管道如不銹鋼,高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場(chǎng)上運用，但是由于成本和技術(shù)的原因不能被廣泛的運用，隨著(zhù)技術(shù)的不斷提升，脫硫管使用類(lèi)別也會(huì )逐步的擴大，對我們環(huán)保事業(yè)無(wú)疑是一個(gè)好的消息。
脫硫管道特性：
1.結構優(yōu)良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專(zhuān)業(yè)硫化設備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性?xún)r(jià)比卓越。2.耐磨性能好,壽命長(cháng):磨耗值測試結果一般在0.03～0.20cm3/1.61km范圍內，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
3.強度高,抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度,剛性好,不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震,抗水錘性能強，便于運輸,安裝和維護。
4.防腐性能卓越:我公司采用的內襯橡膠化學(xué)性能非常穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反?，F象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
5.溫度適應范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+140°C的范圍內長(cháng)期使用，襯膠層不會(huì )因溫度變化而與鋼架脫開(kāi)。
6.節能:潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內襯橡膠其自潤滑性和不粘著(zhù)性能好，運行阻力比普通鋼管小20％左右，可節省大量輸送電力。
7.使用壽命長(cháng):抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動(dòng)一次，使用壽命會(huì )更長(cháng)，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。
8.防垢,緩結垢性能好:內襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規的酸、堿等介質(zhì)有適應性，不會(huì )造成腐蝕和結垢。
9.不開(kāi)裂,連接可靠:鋼橡兩種材料的結構是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開(kāi)裂現象，所以不會(huì )發(fā)生塑料管難以克服的快速應力
10.多樣的連接方式，快捷方便:安裝方便，裝卸,運輸,搬運,安裝和使用很方便，現場(chǎng)連接快捷,簡(jiǎn)便，不需焊接。采用法蘭,柔性接頭和伸縮接頭連接，不會(huì )發(fā)生塑料管道翻邊斷裂,鎖頭脫落等現象，連接密封可靠
